Tie Euronorm für Seilendverbindungen (EN 13411, mehrere Teile) kennt nur "rückgebogene Schlaufen":
In Seilgärten haben wir einige, spezielle Anwendungen. Eine ist das Verbinden von 2 Seilenden.
Die EN 15567 für Seilgärten sieht folgendes vor:
Ich testete diese Verbindung, und zwar so, wie ich sie normalerweiose vorfinde:
Die meisten Erbauer fetten nicht die Gewinde, sie ziehen auch nur 1 Mal an. Manche, aber nicht alle haben einen Drehmomentschlüssel.
Ich bereitete eine Verbindung vor, ungefettet, 9 Nm, und wartete 15 Stunden. Das Drehmoment war auf 5-6 Nm gefallen.
Im Test rutschte die Seilendverbindung bei 23 kN.
Das reicht definitiv nicht für hohe Lasten.
Ich erhöhte das Drehmoment auf 9 Nm. Die Last war nicht wirklich höher (26,7 kN):
Dann versuchte ich das selbe mit professionell angebrauchten Klemmen:
Gefettet, 9 Nm Drehmoment.
Der Effekt war enttäuschend: Nur 32 kN Rutschkraft.
Immer noch nicht genug für eine hohe Last.
Die einzige Möglichkeit, eine ausreichende Haltekraft zu erreichen ist, das Drehmoment zu erhöhen.
Ich schrieb darüber bereits hier, je höher das Drehmoment, desto höher die Kraft.
Ich erhöhte von 9 Nm auf 15 Nm (Rutschkraft 50 kN), auf 18 Nm (67 kN), und bei 20 Nm brach das Seil (70 kN).
Ich schrieb eine Mail ans DIN mit dem Ersuchen um Klarstellung und Übermittlung der entsprechenden Daten, vielleicht habe ich ja was falsch gemacht?
Bis dahin empfehle ich folgendes:
Verwende nicht diese in der Norm empfohlene Verbindung, wenn Du hohe Lasten einleitest (lange Ziplines, schwere Elemente).
Verwende lieber diese Verbindung:
Und beachte folgende Regeln:
1. Gewinde fetten
2. So oft ds Drehmoment nachziehen, bis es konstant bleibt (3-4 Mal)
3. Klemmen markieren und nach den ersten Lasten auf Rutschen checken.
Und eher ein höheres Drehmoment verwenden:
Appendix: Data
The standards for cable connections (EN 13411 series) define only "Eye-splices":
In ropes courses we have different applications, one is the connection of 2 cable ends.
Here the standard for ropes courses EN 15567 defines:
I wanted to test this application.
In a first test I did it like I see normally:
Most of the builders do not grease the clamps. And they tighten only once. Only a minority uses a torque wrench.
So - i prepared a test piece with 9 Nm, ungreased, an let it rest for 15 hours.
The torque has dropped to 5-6 Nm.
The slipping load was 23 kN.
This is definitely not enough for a high load.
Then I retightened the clamps to 9 Nm. But the load was not really higher (26,7 kN):
So - I tried it with properly applied clamps:
Greased, tightened to 9 Nm.
The result was disappointing, again: Only 32 kN.
Still not enough for a high load.
The only way to reach a slipping force that would be appropriate is to increase the torque.
As I wrote before, the higher the torque the higher the load.
I increased from 9 Nm to 15 Nm (50 kN), to 18 Nm (67 kN), and finally to 20 Nm (70 kN), when the cable broke.
I wrote an email to the DIN (German Institute for Standardization) for clarification, to provide the data on which this recommended application is based on.
Until this is not clarified (maybe I made a mistake in my tests) I recommend:
Do not use this application (stated in the EN 15567-1) if you need high loads, like in long zip lines, heavy elements etc.
Rather use this application:
And follow the rules:
1. use grease on the screws
2. retighten as many times as necessary (maybe 3-4 times, until the torque does not change any more).
3. check for slippage (make a marking, check after the first loads and during inspection).
Use rather a higher torque than a lower.
Appendix: Data
I tested the holding force of cable clamps (EN 13411-5-1) on a 10 mm cable.
The results are from an unpublished draft from Michael Katzler, who writes his thesis on this.
The "official" torque is 9 Nm. As I posted before until now I could not find the reason for this low torque, which - according to material values - should be about 15 Nm.
This is how tested it:
The difference between not greased and greased screws is significant:
The slipping force is less than half if you do not grease.
I tested with different torque:9 Nm, 15 Nm, 18 Nm.
It is obvious: The higher the torque the higher the slipping force.
But: How high can it be?
According to the standard the material must be minimum quality 5.8.
If you apply a torque of 35 Nm you may destroy the screw. Using 40 Nm you destroy it for sure.
Using a torque of 18 Nm is about half of the breaking load which is below the elastic limit.
Here is the comparison between greased and not greased, and different torque
9 Nm, 15 Nm, 18 Nm.
Here are the numbers:
Conclusion:
It is important to apply grease before using cable clamps, and if not, have a higher torque.
The best results are applying 18 Nm and apply grease.
